引言
电镀行业在现代工业体系中占有重要地位，广泛应用于电子元件、五金零部件、汽车零件以及装饰工艺中。然而电镀废水因含有大量重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）以及酸碱物质，若未经妥善处理，极易造成严重的水体污染。传统废水处理方式多依赖人工加药与经验控制，存在药剂用量不稳定、处理效果波动大以及运行成本高等问题。随着智能化水处理理念的兴起，SUNTEX上泰多参数仪表逐渐成为电镀废水处理系统中的核心监控与控制设备。本文通过一个实际案例，详细分析上泰多参数仪表在电镀废水药剂投加自动控制中的应用优势与运行效果。
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一、电镀废水处理的核心需求
电镀废水中污染物复杂，其治理目标主要集中在以下几个方面：
1.pH调节：大部分电镀废水呈强酸或强碱性，需将pH调至中性或弱碱性，以利于后续的重金属沉淀。
2.重金属去除：通过投加碱液（如NaOH）、石灰乳等，使金属离子转化为氢氧化物沉淀，进而实现去除。
3.氧化还原反应：例如六价铬废水需通过加药（如亚硫酸钠、硫酸亚铁等）进行还原反应，确保排放达到标准。
4.余氯监测与控制：部分工艺中使用次氯酸钠氧化药剂，需要在投加过程中对余氯进行监控，以防过量残留。
5.稳定与安全：需保障加药过程的自动化、可追溯性与运行安全性，避免人工误差。
传统的人工监测和间断投药方式无法满足上述需求，因此必须依赖多参数在线监控系统与自动控制策略。
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二、SUNTEX上泰多参数仪表在电镀废水中的配置
在某电镀园区废水处理项目中，选用了SUNTEX上泰多参数水质分析仪表作为核心检测与控制设备，配置情况如下：
1.多参数控制器
o型号：SUNTEX 750系列
o功能：可同时接入pH、ORP、电导率、余氯等多种探头，支持信号采集、显示与PLC通讯。
2.pH/ORP探头
o材质：耐腐蚀环氧树脂外壳，陶瓷隔膜，适用于强酸碱及高离子强度废水。
o应用：实时监测废水酸碱度与氧化还原电位，指导酸碱中和与氧化还原药剂投加。
3.余氯探头
o材质：进口膜头电极，适应高盐度和复杂电镀水质。
o应用：监测次氯酸钠氧化工艺的余氯残留，避免药剂浪费和二次污染。
4.电导率探头
o材质：石墨电极，抗腐蚀耐污染。
o应用：监控废水盐分与整体离子浓度变化，辅助判断处理效果。
5.系统通讯
o上泰仪表支持4-20mA信号输出、RS485 Modbus通讯，与PLC及上位机系统联动，实现远程监控与自动控制。
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三、药剂投加自动控制的系统逻辑
在该电镀废水处理系统中，药剂投加由上泰仪表与PLC协同实现，其控制逻辑如下：
1.pH中和控制
o当废水pH＜5.5时，仪表联动PLC控制碱液加药泵启动；
o当废水pH＞9.0时，控制酸液加药泵运行；
o通过PID控制算法，使废水pH稳定在6.5-8.5的排放范围内。
2.重金属沉淀控制
o根据pH检测结果，自动调整石灰乳或氢氧化钠的投加量，确保重金属形成沉淀。
3.氧化还原控制
o ORP探头实时监测废水的氧化还原电位；
o当ORP低于设定值时，系统自动投加次氯酸钠进行氧化，或投加亚硫酸钠进行还原，确保废水中六价铬被完全还原。
4.余氯监控
o余氯探头实时反馈水中余氯值；
o若余氯超过设定上限，系统自动停止加药，避免二次污染。
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四、案例运行效果分析
该电镀园区废水处理站在实际运行中取得了以下成效：
1.水质达标率提高
o系统运行稳定后，出水pH稳定在6.8-7.5，余氯控制在0.2-0.5mg/L范围内，重金属浓度均达到《电镀污染物排放标准》。
2.药剂节约明显
o相较于人工加药，药剂消耗量降低了约15%-20%，避免了过量投加。
3.运行管理简化
o通过PLC与上位机系统，工作人员可实时监控数据，减少了人工值守与频繁检测工作。
4.安全性提升
o避免了人工加药误操作与化学品接触风险，保障了操作人员安全。
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五、SUNTEX上泰仪表在电镀废水中的优势
1.多参数集成：一台控制器即可接入多种探头，减少设备投资与布线复杂度。
2.耐腐蚀材质：探头材质适配强酸碱与高盐度环境，寿命长，维护成本低。
3.智能控制：具备PID控制与通讯接口，可与PLC联动实现全自动加药。
4.高精度与稳定性：实时监测精度高，抗干扰能力强，确保数据可靠性。
5.应用灵活性：适用于电镀废水、印染废水、化工废水等多种复杂水质。
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结论
通过本案例可见，SUNTEX上泰多参数仪表在电镀废水药剂投加自动控制中发挥了关键作用。它不仅提升了废水处理的稳定性与达标率，还大幅降低了药剂消耗和人工成本。对于未来的工业废水治理，采用上泰多参数仪表结合自动化控制系统，将成为推动绿色环保与智能水处理的重要方向。
四川恒泰环境科技有限公司是SUNTEX上泰仪器（台湾上泰）中国大陆库存经销商、中国销售中心、中国售后服务中心。服务热线：028-85557890，官网：www.eternal.net.cn。
