在化工生产过程中，工艺环节多、介质复杂、环境条件严苛，因此对在线监测与控制仪表的稳定性和精准性要求极高。SUNTEX（上泰）作为台湾知名的水质与过程分析仪表品牌，凭借其在pH/ORP、电导率、溶氧、压力、流量及多参数监测方面的丰富产品线，已在国内外化工行业获得广泛应用。本文将详细分析SUNTEX上泰仪表在化工生产中的具体应用规范，从选型原则、安装要点、参数设置、运行维护以及安全管理五个方面展开论述。
一、化工生产中的监测需求
化工生产往往涉及酸碱中和、催化反应、溶剂萃取、废水排放等环节，不同环节对水质及工艺参数的监测需求不同：
1.酸碱反应控制：需实时监测pH值，确保反应速率与产品质量。
2.离子浓度与导电率：通过电导率检测控制溶液浓度或纯度。
3.氧化还原电位（ORP）：用于氧化剂或还原剂投加过程的监控。
4.溶氧及气体参数：在发酵、氧化反应或废气治理环节需要监测。
5.压力与流量：保障管道输送、加药装置及反应釜的安全运行。
二、SUNTEX仪表在化工生产中的选型规范
1.材质选择
o化工介质多具腐蚀性，上泰仪表电极、探头需选择耐酸碱、耐有机溶剂的材料，如玻璃电极、PTFE隔膜、钛合金探头。
o外壳与接液部件多采用PVC、PVDF、316L不锈钢等材料，防止腐蚀和泄漏。
2.量程与精度
o pH/ORP仪表应具备±0.01 pH、±1 mV的测量精度。
o电导率范围根据溶液浓度确定，可从μS/cm到mS/cm不等。
o对于压力传感器，应明确工作压力范围并预留20%以上安全裕度。
3.防护等级
o仪表外壳建议达到IP65以上，部分户外安装或潮湿环境需IP67等级。
o有爆炸风险的区域需选用防爆型SUNTEX仪表。
三、安装与接线规范
1.安装位置
o pH/ORP电极应安装在溶液流动性较好的位置，避免死角和沉积。
o电导率传感器需安装在旁路管道中，便于清洗与校准。
o压力探头应避免安装在弯头或泵出口处，减少脉动干扰。
2.接线要求
o信号线与电源线分开布线，避免电磁干扰。
o接地线必须可靠接地，确保测量数据稳定。
o RS485/Modbus等通讯线缆应采用屏蔽双绞线。
3.辅助设备
o在高污染介质中，可配置在线清洗装置或自清洁电极护套。
o高温工况需配备冷却装置或耐高温电极。
四、参数设置与校准规范
1.pH/ORP仪表
o进入SET菜单，设置测量范围（如0.00~14.00 pH）。
o定期使用标准缓冲液进行两点或三点校准。
o在反应釜加药系统中，可设定pH报警点，例如：pH＜6.0或＞9.0时触发联锁。
2.电导率仪表
o根据工艺溶液浓度设置测量量程。
o进行电极常数校正，确保数据与实际浓度一致。
o在蒸发结晶工艺中，通过电导率信号控制冷凝水排放。
3.溶氧仪表
o定期空气饱和校准。
o设置低溶氧报警点，用于监控曝气效率或发酵过程。
4.压力与流量传感器
o在循环水与加药装置中，设置压力下限，避免泵空转。
o在化工原料输送中，利用流量数据与阀门联动，控制投加比例。
五、运行维护规范
1.探头清洗
o定期对电极进行清洗，去除结垢与油污。
o在高污染场合可采用自动清洗系统。
2.校准周期
o一般建议pH/ORP仪表每月校准一次。
o电导率与溶氧仪表可根据工况3~6个月校准一次。
3.数据通讯与记录
o建立仪表与DCS或PLC系统的数据通讯，实时上传参数。
o启用报警记录功能，便于追踪异常情况。
4.备品备件
o化工企业应常备易损件，如pH电极、膜帽、电解液。
o对长期连续运行的系统，建议准备一套完整备用传感器。
六、安全与管理规范
1.防护措施
o在危险化学品环境中，操作人员需佩戴防护手套与护目镜。
o仪表维护应在停机或隔离状态下进行。
2.应急预案
o在仪表报警触发时，应立即检查数据与实际工况，避免误操作。
o建立仪表异常联锁机制，确保一旦数据超限可自动关闭阀门或停泵。
七、典型案例分析
某化工厂在酸碱中和工段应用SUNTEX pH控制系统：
•在中和池安装两支pH电极，形成冗余检测，信号接入PLC。
•设定pH控制范围为6.5~7.5，当pH偏低时自动开启碱液泵，当pH偏高时投加稀硫酸。
•通过定期校准与清洗电极，保证数据长期稳定，产品合格率提高了8%，药剂消耗量减少约12%。
结论
SUNTEX上泰仪表在化工生产中不仅是数据采集工具，更是过程控制与安全保障的重要环节。通过科学的选型、规范的安装、合理的参数设置以及定期的维护校准，SUNTEX仪表能够帮助化工企业实现精准控制、降低能耗、提高安全性与合格率。未来，随着工业智能化发展，上泰仪表的通讯与联控功能将更加凸显其在化工领域的应用价值。
恒泰是SUNTEX上泰仪器（台湾上泰）中国大陆库存经销商、中国销售中心、中国售后服务中心。服务热线：028-85557890，恒泰官网：www.eternal.net.cn。
